Problémák megjelenítése:
Öntapadó anyagok rendelése esetén az extrudálás szállítása, hőmérsékletváltozás, tárolási körülmények vagy maga az alapanyag minősége miatt könnyen anyagtúlcsorduláshoz vezethet, ha nem oldja meg ezt a problémát, papírhulladék törés, papírél szakadás vagy gép ragasztós tapadás a gépvezető görgőn, szabályok, gumihenger, befolyásolják a csomagtartó gyártást. Az 1. ábrán látható módon.
1. ábra: ragasszuk a nyersanyag végfelületére, és ragaszkodjunk a gépi vezetőgörgőhöz és a szabályokhoz, miután beszálltunk a gépbe
Az általános nyomdagyár által használt megoldás az, hogy megvásárolja a filmeltávolító szert, amely valójában egyfajta permetező szilikonolaj, alacsony energiájú kémiai oldószer, szórja az anyag végfelületére a ragasztó viszkozitásának csökkentésére, így hogy javítsák a végfelületi beszivárgás jelenségét. Ez a szilikonolaj filmszer drágább, hosszú távú tömeges felhasználás, nem csak a vállalkozások költségeit növeli, és ez a vegyi spray szennyezi a környezetet, nem felel meg a környezetvédelmi követelményeknek. Természetesen a feltételes ügyfelek dönthetnek úgy, hogy az árut visszaküldik, vagy árut cserélnek, túl későn visszatérni vagy cserélni árukat kell intézkedéseket tenni a helyi feltételeknek megfelelően megoldani.
Mivel az anyagvégfelület beszivárgó ragasztója kárt okoz a berendezésben, komoly szavakkal, a gép működését is befolyásolja, hogyan lehet megoldani?
Először végezzünk egy kísérletet. Tegyen egy öntapadó címkét a lámpabúrára, és tépje le úgy, hogy a maradék rész a lámpa felületén maradjon, ahogy az a 2(a) ábrán látható. Válasszon olvadékragasztót és latex ragasztóanyagot a teszteléshez, törölje le a fehér cipőolajat a gumi felületére, hagyja állni körülbelül 20 percig, majd törölje le egy ronggyal. Ennek eredményeként a lámpaernyő felületén lévő összes címkemaradvány letörlődik, amint az a 2. (b) ábrán látható. Ez azt mutatja, hogy a cipőolaj és a ragasztó kémiai reakciót vált ki, vagyis a cipőolajban lévő olaj feloldódhat és a ragasztóanyagban feloldódik, a ragasztó hígul, puhává válik, csökken a kohézió. Ezért a fehér cipőkrém használata eltávolíthatja a tárgy felületéről a ragasztó- vagy címkemaradványokat.
2. ábra Összehasonlítás a tesztteszt előtt és után
Ennek az elvnek megfelelően választottunk egy nyomdát a teszthez, és ennek a nyomda anyagában is megjelent a végfelületi ragasztó beszivárgás problémája, amint az a 3(a) ábrán látható. Az olajképletet a 80% vaj és 20% olaj aránya szerint állítottuk össze, a ragasztó felületét pedig egyenletesen hordtuk fel régies kendővel. Körülbelül fél óra elteltével a ragasztó meglágyul és felhígul, és a berendezés normál módon bekapcsolható, a 3. (b) ábrán látható módon. Érdemes megjegyezni, hogy ez a módszer csak a ragasztót lágyította, a ragasztó objektíven is létezik, ezért szükséges a papírszállítási útvonal tisztítási munkáiban a berendezés jó munkát végezni.
3. ábra Az olajformulával kezelt anyag végfelülete előtti és utáni hatás összehasonlítása
4. ábra A szennyezett anyag széleit a hulladék elszállítása és külön vágás után eltávolítjuk
Ez a megoldás nemcsak a nyitott tekercses tapadás problémáját javítja, hanem javítja a meglágyult ragasztó és a vezetőgörgő és a terelőlap közötti kötési helyzetet is, ami megkönnyíti a későbbi tisztítási munkát és hatékonyan elkerülheti az anyagtörést. Természetesen bár az anyag széle olajjal szennyezett, a hulladék elszállítása és a részleges vágás után eltávolítjuk, ami nem befolyásolja a késztermék címke minőségét. Emiatt nem kell aggódni, ahogy az a 4. ábrán is látható.
